波纹膨胀节的失效形式有哪些？在实际使用过程中我们发现，膨胀节的失效除少数是疲惫损坏及非正常要素损坏外,多为腐蚀损坏,且以应力腐蚀损坏居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分为腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大地提高波纹管膨胀节的**可靠性。下面我们就以创伟波纹补偿器为例进一步说明一下。

在设计上，应该考虑膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。有资料显示，波纹管膨胀节的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

除设计外，波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。